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深孔鉆深度剖析深孔鉆床的3個加工系統

發布時間:2018/07/24

深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專用機床,依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um。
 
深度剖析深孔鉆床的3個加工系統
 
深孔鉆床的加工系統:
 
1、槍鉆系統
主要用于小直徑(一般小于35mm)深孔的鉆削加工,所需切削液壓力高。是最常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內冷外排屑方式,切削液通過中空的鉆桿內部,到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑,并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統同樣屬于槍鉆加工系統,可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機床上,其刀具使用槍鉆,高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動力。
 
2、BTA單管鉆系統
屬于外冷內排屑方式,切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入,到達刀具頭部進行冷卻潤滑,并將切屑由鉆桿內部推出。授油器除了具有導向功用之外,還提供了向切削區輸油的通道。該系統使用廣泛,但受鉆桿內孔排屑空間的限制,主要用于直徑¢﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比,高的切削液壓力使得單管鉆系統更加可靠,當鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時尤為如此。相較噴吸鉆來說,BTA單管鉆系統是大批量、高負荷連續加工的首選。
 
3、噴吸鉆系統
系內排屑深孔鉆削加工。切削液由聯結器上輸油口進入,其中大部分的切削液向前進入內外鉆桿之間的環形空間,到達刀具頭部進行冷卻潤滑,并將切屑推入內鉆桿內腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流體力學的噴射效應,由內鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內鉆桿后部,在內鉆桿內腔形成一個低壓區,,對切削區排出的切削液和切屑產生向后的抽吸,在推吸雙重作用下,促使切屑迅速向外排出。這種相對獨立的系統較BTA系統而言所需的切削液壓力更低,同時還降低了鉆削系統的密封要求。由于有內管,噴吸鉆加工最小直徑范圍受到限制,一般不能小于¢18mm。
 

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